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滾鍍的分類之臥式滾鍍

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滾鍍的分類之臥式滾鍍

發布日期:2018-06-27 作者: 點擊:

滾鍍的分類之臥式滾鍍


電鍍生產中常見的滾鍍方式多種多樣,尤其在滾筒的形狀、軸向、大小和筒壁開孔等方面更是多有不同。所以,有必要對目前品種繁多的滾鍍方式加以總結、歸類,使其條理化、規律化,以便更加正確地認識、使用并發展滾鍍。滾鍍與小零件掛鍍的Z大不同在于滾筒,滾筒是整個滾鍍設備的核心部件。所以,科學地劃分滾鍍的種類,應以滾鍍所使用的滾筒為主要依據。而Z能反映滾筒特征的要素是滾筒形狀和滾筒軸向。滾筒形狀指滾筒的外形類似何種器物,滾筒軸向指滾筒旋轉時轉動軸方向與水平面呈何種關系。根據滾筒這兩方面的不同,可將電鍍生產中常見的滾鍍方式分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍三大類。


臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀,臥式放置,軸向為水平方向,所以也叫水平臥式滾鍍。生產中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、輻條滾筒、縫衣針滾筒等均屬于臥式滾筒。其中以六角形滾筒應用Z廣泛。


滾鍍


1.滾筒橫截面形狀

臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒,零件在翻動時跌落的幅度大,零件的混合較充分,所以鍍層厚度波動性優于其他形狀的滾筒。這種優勢在裝載量不超過滾筒容積的二分之一時更明顯,且六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強,更利于提高鍍層的光潔度。但當六角形滾筒直徑較大(一般超過420mm)時,應采用八角形滾筒。因為這時六角形滾筒的內切圓與外接圓半徑相差較大,則滾筒內的陰極導電釘在隨零件滑落時擺動的幅度大,因而可能造成電流波動較大,且這時零件翻動的幅度大,零件對鍍層的磨削程度也大,因而可能影響鍍層沉積速度。當外形尺寸相同時,圓形滾筒比六角形滾筒裝載量多21%。但圓形滾筒對零件的翻動作用弱,鍍層厚度波動性和表面質量均比六角形滾筒差,所以實際生產中圓形滾筒的應用較少。但在某些特定場合,圓形滾筒零件翻滾不好的缺點反倒是它的優點。


2.滾筒軸向

臥式滾筒的軸向為水平方向,這樣滾筒在帶動零件翻滾時,零件的跌落與水平面垂直,利于各零件間充分混合及提高鍍層光潔度,且可使滾筒裝載量贏得較大優勢。因為只有水平軸向的滾筒才能帶動零件做垂直方向的跌落,而只有垂直方向的跌落才能使更多零件得到Z充分的混合。


3.滾筒尺寸

臥式滾筒的尺寸一般用滾筒長度和滾筒直徑來表述,滾筒直徑一般資料上指滾筒的內切圓直徑(也有設備廠家用內對角來表示滾筒直徑)。滾筒尺寸反映滾筒的真實大小。但生產中習慣用載重量來表達臥式滾筒的大小,如“載重量(kg)的滾筒”,嚴格講這是不確切的。因為同樣一只滾筒,裝的零件不同,重量差別可能很大。

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關鍵詞:滾鍍,滾鍍線整體,滾鍍設備

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